塑料阻燃等級(jí)由HB、V-2、V-1、V-0、5VB向5VA逐級(jí)遞增：

       HB：UL94標(biāo)準(zhǔn)中底的阻燃等級(jí)。要求對(duì)于3到13毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘;小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘;或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。

       V-2：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在60秒內(nèi)熄滅FEP套管。滴落的微粒可點(diǎn)燃棉花。

       V-1：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在60秒內(nèi)熄滅FEP套管。滴落的微粒不可點(diǎn)燃棉花可撕裂熱縮管。

       V-0：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在30秒內(nèi)熄滅。滴落的微粒不可點(diǎn)燃棉花可撕裂熱縮管。

       5VB：對(duì)樣品進(jìn)行五次5秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在60秒內(nèi)熄滅FEP套管。滴落的微粒不可點(diǎn)燃棉花可撕裂熱縮管.對(duì)于塊狀樣品允許被燒穿。

       5VA：對(duì)樣品進(jìn)行五次5秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在30秒內(nèi)熄滅。滴落的微粒不可點(diǎn)燃棉花可撕裂熱縮管。對(duì)于塊狀樣品不允許被燒穿。

熱縮套管聚烯烴行業(yè)應(yīng)設(shè)立和增加風(fēng)險(xiǎn)醫(yī)療熱縮套管，以加速成果轉(zhuǎn)化和工業(yè)推廣應(yīng)用的進(jìn)程。

逐步改變以單純追求數(shù)量、增長(zhǎng)速度、產(chǎn)值的外延式擴(kuò)大再生產(chǎn)為主的思想，轉(zhuǎn)向追求以質(zhì)量、效益、提高技術(shù)和管理水平為主的內(nèi)涵式的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的思想觀念。

由于多年來(lái)對(duì)科技投入欠債太多，應(yīng)該有選擇地加大對(duì)引進(jìn)技術(shù)消化、吸收、開(kāi)發(fā)和的投入，保證在設(shè)備、條件、人員培養(yǎng)方面有足夠的經(jīng)費(fèi)，同時(shí)又要強(qiáng)調(diào)有所為有所不為PTFE套管，避免力量分散。

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：UL224，150℃，600V，VW-1，AMS-DTL-23053/8n；

性能參數(shù)：抗張強(qiáng)度34.5MPa min.ASTM D 638≥35MPa，斷裂伸長(zhǎng)率150[%] min，ASTM D 638≥200[%]，熱沖擊(300℃, 4小時(shí))無(wú)裂痕ASTM D2671，通過(guò)低溫柔軟性(-55℃, 4小時(shí))無(wú)裂痕ASTM D2671，通過(guò)熱老化 250℃, 168小時(shí)，老化后斷裂伸長(zhǎng)率50[%] min，ASTM D 638≥50；

電學(xué)特性：絕緣耐壓和擊穿2500V，60sec，不擊穿ASTM D2671，通過(guò)體積電阻率1013Ω。

  雖然工藝水平可能已經(jīng)有了大的變化，但實(shí)際上現(xiàn)在的生產(chǎn)工序和當(dāng)年相比并沒(méi)有太大的變化，現(xiàn)在我們已經(jīng)有了多種多樣的熱縮管可供選擇，根據(jù)不同的要求，來(lái)選擇不同的熱縮管的材質(zhì)。

   除了基本的熱縮管之外，通過(guò)改變配方和工藝，現(xiàn)在的工廠還生產(chǎn)出了各種各樣特殊功能的熱縮管。常見(jiàn)的一種是透明及帶有各種顏色的熱縮管。透明的管子非常適合檢查其中的線路。還有一些針對(duì)室外使用環(huán)境的UV防紫外線熱縮管。

用于FEP熱縮管的胚管的成型工藝，其工藝的步驟與PTFE熱縮管基本一致，但是條件完全不同。FEP熱縮管成型工藝中，選擇的樹(shù)脂的熔融指數(shù)為0.5~2；擠出成型時(shí)機(jī)頭前部溫295~310℃，后部溫度為275~285℃；擠出速度為0.3~0.7kg/h，管材吹脹率可達(dá)40%~；例如選用Teflon FEP100擠出管時(shí)，擠出機(jī)料筒的進(jìn)料斷溫度約為300℃，出料斷溫度約為295℃；用TeflonFEP160 樹(shù)脂時(shí)，擠出機(jī)料筒進(jìn)料段溫度約為305~310℃，出料段溫度約為290~305℃。